隨著半導(dǎo)體制造技術(shù)的飛速發(fā)展，微處理器的普遍使用，計算機技術(shù)可靠性的大幅度增加，目前普遍使用的是第四代過程控制體系（DCS，或分布式數(shù)字控制系統(tǒng)），它主要特點是整個控制系統(tǒng)不再是僅僅具有一臺計算機，而是由幾臺計算機和一些智能儀表和智能部件構(gòu)成一個了控制系統(tǒng)。于是分散控制成了主要的特征。除外另一個重要的發(fā)展是它們之間的信號傳遞也不僅僅依賴于4－20mA的模擬信號，而逐漸地以數(shù)字信號來取代模擬信號。

儀表控制柜中，基于溫控表和繼電回路的簡單控制系統(tǒng)，溫控一般采用雙PID控制的溫控表，溫度傳感器信號直接接入溫控表中，溫控表根據(jù)設(shè)定溫度和實際溫度進(jìn)行PID運算，需要升溫是輸出加熱信號驅(qū)動固態(tài)繼電器運行，是電加熱器通電運行；當(dāng)需要冷卻時，溫控表冷卻輸出點接通，驅(qū)動電磁閥或者風(fēng)機工作，實行冷卻?，F(xiàn)在市面上最常用的是OMRON溫控表，帶自整定功能，在設(shè)備安裝到位后，按一下自整定，就可以實現(xiàn)精度很高的溫度控制，使用非常方便。溫控表的選型主要考慮外形尺寸、加熱輸出信號、電壓、傳感器輸入類型等。設(shè)備的控制一般都采用啟停按鈕，通過繼電器組成邏輯控制回路，實現(xiàn)一些需要互相保護的保護控制。

設(shè)備節(jié)能是生產(chǎn)型企業(yè)中關(guān)注度較高的一個指標(biāo)，尤其在擠出造粒生產(chǎn)線上，如何使用PLC控制柜對設(shè)備節(jié)能進(jìn)行細(xì)節(jié)把控，是電氣成套的重點工作之一。

擠出造粒生產(chǎn)線，因為電機功率大、同時原材料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節(jié)能控制將帶來可觀的經(jīng)濟效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產(chǎn)的能耗概念，以及PLC控制柜對節(jié)能的影響。

不同的機器、生產(chǎn)不同的原料，其耗電量是不同的，用控制變量法，我們首先要確定生產(chǎn)同樣的原料，這樣其單位產(chǎn)能能耗作為我們的評價指標(biāo)才具有實際意義。

在嘗試將PLC控制柜與網(wǎng)站人機界面連接或任何形式的低層級以太網(wǎng)通信時，應(yīng)為程序員配備一些有用的工具。一種是開源的Wireshark，它將公開HTTP請求和響應(yīng)數(shù)據(jù)包。另一個是文本編輯器，可以方便地查看JSON響應(yīng)。任何文本編輯器都可以，但是有許多免費的編輯器，能夠提供增強顯示的JSON格式內(nèi)容以簡化工作。