按照精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)線布局追求的目標主要有以下幾個方面：
①使物料搬運成本最小化；②空間的有效利用；③勞動力的有效利用；④便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。
“一個流”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，是單件的流動。
這種布局展示是減少制品數(shù)量的方法，同時也是消除生產(chǎn)線浪費的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。
精益生產(chǎn)線比較關(guān)注的是：生產(chǎn)設(shè)施與公司其他實際空間的配置。這個時候你就會發(fā)現(xiàn)，如果自己不注意這一點，那么在你使用精益生產(chǎn)線時，你就會很快遇到很多麻煩。因此，請大家確保已經(jīng)仔細考慮了公司的實際空間的配置方式，否則，在后續(xù)的優(yōu)化中，你會面臨一些嚴峻的挑戰(zhàn)。
在線棒生產(chǎn)線組裝的時候，需要注意這些：切割覆塑管時，一定要注意塑管切割變形，可能有特殊的用途構(gòu)件，例如：插片框、掛鉤等，需要進行加工配置。
組裝生產(chǎn)線時要使人員之間或機器之間盡量平衡，這樣生產(chǎn)線的產(chǎn)量才能達到要求的水平。生產(chǎn)線平衡問題與設(shè)施規(guī)劃相牽連。生產(chǎn)線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率。除了這些，還要注意以下事項：
1、生產(chǎn)線上物料搬運設(shè)備(皮帶或傳送器)。
2、生產(chǎn)線平面布置的類型(U型，直線型，分支型)。
3、節(jié)拍控制形式(機動、人動)。
4、生產(chǎn)品種(單一產(chǎn)品或多種產(chǎn)品)。
5、生產(chǎn)線工作站特性(工人可以坐、站等)。
6、生產(chǎn)線的長度(幾個或許多工人)。
逆時針排布，其主要的目的是期望職工可以一人完成作業(yè)、還可以完成一人多機，從而在根本上提高人效。一人完結(jié)與一人多機要求一個職工從頭做到尾，因此職工是動態(tài)的，稱之為“巡回作業(yè)”。因為大部分作業(yè)員是右撇子，因此假如順時針排布的話，當職工進行下一道加工作業(yè)時，工裝夾具或零部件在身體左側(cè)，員工作業(yè)并不方便，這也正是逆時針排布的目的，巡回的目的也就達到了。
