生產線布局的原則：

1、流暢原則：各工序的有機結合，相關聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。

2、最短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。

3、平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4、固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。

5、經濟產量原則：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面的放置原則。

6、柔韌性的原則：對未來變化具有充分的應變力，其方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，可優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

7、防錯的原則：精益生產線的布局要盡可能充分的考慮這項原則，步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

線棒流水線設計和生產的主要目的都是為了配合人們的使用，所以在設計時應該盡量的簡單化，可隨意地安裝、拆卸。而為了防止人們在生產工作過程中受到不必要的傷害，線棒流水線在設計的時候，將每個棱角都做了光滑處理，且線棒的表面也做了更多的防護，可以緩沖力道。

轉產應變能力得到了相應的提高

一個人或幾個人組成一條單元生產線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時對應多個型號產品的生產。同時由于單元線較短，產品換型的時間也隨之減少，因此增強了轉產應變能力。

消除了搬運浪費，生產過程目視化，減少了質量隱患

消除了過程庫存，同時也就消除了作業(yè)搬運及產品生產過程中不斷調換生產環(huán)境的問題，從而使得產品的整個作業(yè)過程直接簡單地展示在大家面前，便于企業(yè)內部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)產品質量提高了基礎。