UV油墨已經(jīng)涵蓋膠印、絲網(wǎng)、噴墨、移印等領域，傳統(tǒng)印刷界泛指的UV是印品效果工藝，就是在一張印上你想要的圖案上面裹上一層光油 （有亮光、啞光、鑲嵌晶體、金蔥粉等），主要是增加產(chǎn)品亮度與藝術效果，保護產(chǎn)品表面，其硬度高，耐腐蝕摩擦,不易出現(xiàn)劃痕等，有些復膜產(chǎn)品現(xiàn)改為上UV,能達到環(huán)保要求,但UV產(chǎn)品不易粘接,有些只能通過局部UV或打磨來解決. [1]

UV 是紫外線的英文（Ultra-Violet Ray）縮寫，工業(yè)用 UV 光源光譜范圍是200nm-450nm，按波段區(qū)分為：

UV A：320-400nm

UV B：290-320nm

UV C：200-290nm

UV V：390nm 以上

UV印刷的應用是印刷行業(yè)最重要的內容之一。

毫無疑問，包裝品的深加工如：熱燙金、覆膜、壓凹凸以及多樣的上光應用已經(jīng)很普遍，其中特殊效果上光已成為一種趨勢。多種上光技術的興起很大程度上得益于技術的發(fā)展和印刷機的配置。在化妝品和煙包的折疊紙盒印刷中，單張紙膠印機占據(jù)著優(yōu)勢。對于那些膠印難以完成的特殊部分，可通過絲印或單張凹印實現(xiàn)。

目前多機組上光單元已成為單張紙膠印機的最基本組成，通過它可以輕松完成特殊效果的上光，化妝品包裝經(jīng)常會用到一些特殊材質。金屬卡紙、復合卡紙和噴鋁紙，以及經(jīng)上光處理的卡紙，在化妝品包裝領域的應用越來越廣泛，顯示出持續(xù)穩(wěn)定增長的勢頭。新的透明復合材料也已經(jīng)開始用于塑料盒包裝上。 由于這些承印物無法通過普通方式印刷，而必須通過UV技術來實現(xiàn)預期效果，因此不僅越來越多的UV上光得到應用，UV印刷油墨的使用也更加普遍。

按這種趨勢，UV印刷將成為今后的標準配置，完成質量穩(wěn)定的印刷作業(yè)不再像從前那樣靠運氣。強大的收紙固化系統(tǒng)僅僅是最基本配置，中間單元固化也不再是豪華裝備，這些裝置為印刷企業(yè)提供了廣闊的應用空間，可完全滿足化妝品工業(yè)的各種特殊要求。UV印刷工藝主要是指使用專用UV油墨在UV印刷機上實現(xiàn)局部或整體UV印刷效果，他主要適宜非吸收性的材料的印刷，例如：金卡紙、銀卡紙、珠光紙、透明不干膠、塑膠、PVC、PE、光柵等。

確保uv平板噴繪機周圍環(huán)境的清潔。工作環(huán)境灰塵太多，容易導致小車導軸潤滑不良，使打印頭在打印過程中的移動受阻，引起打印位置不準確或撞擊機械框架造成損傷及死機。當打印頭未回到初始位置而重新開機時，打印機首先會讓打印頭回到初始位置，接著將進行清洗噴頭的操作，所以會造成墨水不必要的浪費。解決這個問題的方法是經(jīng)常將導軸上的灰塵擦掉，并對導軸進行潤滑(選用流動性較好的潤滑油，如縫紉機油)。

涂不上或發(fā)花

原因： a、印刷品油墨表面產(chǎn)生晶化油、噴粉等。b、水墨中調合墨油及燥油過多。 c、UV光油粘度太低或涂層太薄。 d、涂膠網(wǎng)紋輥太細。 e、光固化條件不合適。 f、UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。

解決： a、消除晶化層，打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸。 b、選擇與UV油工藝參數(shù)相匹配的油墨輔材，或用布擦拭。 c、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。 d、換用與該UV光油相匹配的網(wǎng)紋輥。 e、檢查是否紫外光燈管老化，或機速不符，選擇合適的干燥條件。 f、上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的。