一、預(yù)裝檢查密封件在預(yù)處理后是否有變形而影響裝配，要進行預(yù)裝。對變形的密封面要進行修整，密封間隙要均勻，間隙在0.1-0.2mm之間，不超過0.8mm，以適合密封裝配要求。

二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊，提高外觀質(zhì)量。修整時勿使膠層剝離。

三、涂膠處理后立即進行，要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工，采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪，大面積涂敷可采用噴槍，但膠液要稀。用高裁度膠修補縫隙可采用壓注法。大批量鑄件的涂膠采用壓力或真空浸膠法。

四、預(yù)處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。柴油、汽油是

常用的清洗液，精密的或小面積機械零件可用丙酮、乙酸乙醋及香蕉水等溶劑洗刷，大的密封面常用氫氧化鈉、碳酸鈉、偏硅酸鈉和偏磷酸鈉等堿溶液清洗。比較理

想的是用三氯乙烯蒸氣進行處理。漆皮可用火焰噴燈燒焦后再用除銹劑或上述方法洗滌。

五、化學(xué)處理目的也是除去氧化膜，經(jīng)化學(xué)處理后的密封面，形成致密、均勻的新氧化膜，有利于膠液浸潤，加上表面極性增大，薪附力顯著提高。密封面經(jīng)化學(xué)處理后，需烘干處理，烘干溫度和時間要嚴(yán)格控制，切勿久放，烘干后應(yīng)立即涂膠。

六、檢驗檢查膠層涂敷是否均勻，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的檢驗方法有超聲波、聲發(fā)射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。

七、調(diào)膠按照配方及操作順序進行，調(diào)和要均勻。

八、機械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機械處理的方法除去。其中以噴砂效果。砂粒材質(zhì)根據(jù)被處理材料的軟硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂；而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。

九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用。同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化特性。室溫固化膠大多需放置24h，才能達到較好的性能；熱固化膠固化時間一般為1-3h；厭氧膠需隔絕空氣方能固化，室溫固化需24h，若加入固化促進劑，數(shù)分鐘即可固化。