日本粟村金屬公司宇冶廠用二步法生產(chǎn)鎢鐵。第1步將白鎢精礦(wO3>65％)與膨潤土在圓盤成球機(jī)造球。烘干后與石油焦、鋼屑等混合，加入石墨爐襯的電爐內(nèi)還原。輸入功率為700kw。還原時間為23～24h。共加10次料。中途定期出渣(爐渣含w0。約O．5％)。爐底生成粗鎢鐵約4．5t。冷卻后拆爐取出并破碎成小塊，供下步精煉用。粗鎢鐵成分為W68．47％，C1．8％，Si2．38％，S0．02％，P0．03％。生產(chǎn)1t粗鎢鐵消耗白鎢礦1006kg，膨潤土101kg，石油焦229kg，回爐渣827kg，硅石282kg，電極67kg；電能4400kWh；鎢回收率98．5％。第2步是在氧化鎂爐襯的電爐精煉。將粗鎢鐵與白鎢礦的混合料在7～8h內(nèi)分批加入爐內(nèi)。熔煉結(jié)束，出渣(含w0。約20％)。爐底積存鎢鐵約1．5t。拆爐后取出，在赤熱狀態(tài)用水冷卻，破碎成規(guī)定塊度。鎢鐵成分為w78．4％，C0．12％，Si0．016％，P0．013％，S0．002％，Mn0．02％；鎢回收率98．2％。lt鎢鐵消耗粗鎢塊(w68．47％)101lkg，白鎢礦392kg；電能2400kwh；產(chǎn)渣量680kg。

金屬熱法 依留金(Enmtnw)用金屬熱法冶煉鎢鐵的配料為：鎢精礦30kg，硅鐵(75％Si)3．3kg，鋁粒4．2kg，氧化鐵皮6kg，螢石3kg。生產(chǎn)的鎢鐵含w81％～85％，Si0．5％～0．9％，Al0．10％～0．15％，Mn0．3％～0．5％，C0．05％～0．11％；爐渣成分為WO30．5％～1％，SiO2 20％～26％，A12O3約30％，F(xiàn)eO 8％～10％，MnO10％～12％，CaF2約5％。工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)lt鎢鐵消耗鎢錳鐵礦1625kg，硅鐵(si75％)145kg，鋁240kg，氧化鐵皮lOOkg，鋼屑120kg，螢石100kg，鎢回收率約95％。用此法生產(chǎn)鎢鐵的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，產(chǎn)量靈活，可以在任何金屬熱法冶煉廠組織生產(chǎn)。但是對鎢精礦質(zhì)量要求嚴(yán)格，因?yàn)楹瑆約80％的鎢鐵熔點(diǎn)超過A12O3的熔點(diǎn)，需要添加發(fā)熱劑提高反應(yīng)熱。也可采用電加熱冶煉，稱為電鋁熱法。