氣體保護(hù)電弧焊加工核心工藝特點(diǎn)

保護(hù)效果好：氬氣、二氧化碳（CO?）等保護(hù)氣體隔絕氧氣、氮?dú)猓苊夂缚p產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷。

焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)：成形美觀、飛濺少，接頭強(qiáng)度高，無(wú)需額外清渣工序。

適用場(chǎng)景廣：可焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種金屬，適配薄板至中厚板焊接。

分類明確：主流分為熔化極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）和非熔化極氣體保護(hù)焊（TIG），前者效率高，后者精度高。

核心工藝與設(shè)備差異

焊接方式：手工電弧焊完全人工操作，焊工手持焊鉗控制焊條移動(dòng)；埋弧焊以機(jī)械 / 半自動(dòng)為主，焊絲自動(dòng)送進(jìn)，電弧被焊劑覆蓋，無(wú)需人工實(shí)時(shí)控弧。

設(shè)備配置：手工電弧焊僅需電焊機(jī)、焊鉗、焊條，設(shè)備簡(jiǎn)單便攜；埋弧焊需專用焊機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、焊劑鋪設(shè) / 回收裝置，整體體積大、移動(dòng)性差。

保護(hù)方式：手工電弧焊靠焊條藥皮熔化形成熔渣和氣體保護(hù)；埋弧焊依賴顆粒狀焊劑覆蓋電弧，保護(hù)效果更穩(wěn)定。

點(diǎn)焊加工是一種電阻焊工藝，核心通過(guò)電極施加壓力與電流，使工件接觸點(diǎn)局部熔化形成焊點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)金屬構(gòu)件的連接，主打、低成本的批量裝配。

核心工藝特點(diǎn)

焊接速度快：?jiǎn)魏更c(diǎn)焊接時(shí)間僅 0.1-3 秒，適合批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。

接頭形式靈活：無(wú)需填充材料和保護(hù)氣體，僅需工件表面接觸貼合，適配薄板、沖壓件的重疊連接。

變形量小：局部加熱集中，工件整體受熱少，焊接后變形小，無(wú)需復(fù)雜矯形。

局限性：主要用于搭接接頭，焊縫為離散焊點(diǎn)（非連續(xù)焊縫），抗拉強(qiáng)度和密封性較弱；對(duì)工件表面清潔度要求高。

不銹鋼焊接加工的核心是通過(guò)合適的焊接方法與工藝控制，避免腐蝕失效和力學(xué)性能下降。

核心焊接方法

氬弧焊（TIG）：適合薄板、精密件焊接，焊縫成形美觀，耐腐蝕性好。

熔化極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）：效率高，適用于中厚板批量生產(chǎn)，需控制保護(hù)氣體純度。

焊條電弧焊（SMAW）：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活，適合現(xiàn)場(chǎng)搶修或復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接。

關(guān)鍵工藝要點(diǎn)

材質(zhì)匹配：選用與母材同系列的焊接材料，避免異種金屬焊接導(dǎo)致的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

焊接環(huán)境：保持環(huán)境干燥、無(wú)粉塵，防止?jié)駳庥绊懞缚p質(zhì)量。

焊后處理：重要構(gòu)件需進(jìn)行酸洗鈍化，去除氧化皮，恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性能。

常見問(wèn)題及解決

熱裂紋：控制焊接電流和速度，減少熱輸入，必要時(shí)預(yù)熱母材。

氣孔：確保焊接材料干燥、保護(hù)氣體通暢，清理坡口表面油污和雜質(zhì)。

晶間腐蝕：采用小線能量焊接，避免焊縫及熱影響區(qū)處于敏化溫度區(qū)間。