手工電弧焊加工是工業(yè)制造中最常用的焊接工藝之一，核心通過電弧熱熔化焊條與母材，形成牢固焊縫，適用于多種金屬材料的連接。

核心工藝特點(diǎn)

設(shè)備簡單：僅需電焊機(jī)、焊條、焊鉗，便攜性強(qiáng)，適合現(xiàn)場施工或野外作業(yè)。

適用范圍廣：可焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等多種金屬，對接頭形式（對接、角接、搭接等）兼容性高。

操作靈活：能適應(yīng)復(fù)雜工件形狀和狹小空間焊接，但對操作人員技能要求較高。

成本較低：設(shè)備投入少，焊條價(jià)格親民，無需復(fù)雜輔助設(shè)施。

埋弧焊加工典型應(yīng)用場景

重型機(jī)械制造：機(jī)床床身、起重機(jī)主梁、挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件焊接。

壓力容器與管道：鍋爐、儲罐、長輸管道的環(huán)縫、縱縫焊接。

鋼結(jié)構(gòu)工程：廠房鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶 hull 等中厚板長焊縫焊接。

工程機(jī)械與車輛：卡車車架、工程設(shè)備底座的批量焊接。

鋁合金焊接加工的核心是解決氧化、熱裂紋和氣孔問題，常用方法需匹配材料與場景。

核心技術(shù)特點(diǎn)

鋁合金表面易形成 Al?O?氧化膜，焊接前需徹底清理（機(jī)械打磨或化學(xué)清洗）。

熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)大，需采用能量集中的焊接熱源，控制熱輸入。

易產(chǎn)生氣孔，焊接時需做好保護(hù)（氬氣、氦氣），避免氫侵入。

常用焊接方法及適用場景

TIG 焊（鎢極氬弧焊）：焊接質(zhì)量高，適合薄板、精密件及對焊縫要求高的場景（如航空航天零部件）。

MIG 焊（熔化極氬弧焊）：效率高，適合中厚板、批量生產(chǎn)（如汽車零部件、框架結(jié)構(gòu)）。

攪拌摩擦焊：無熔焊缺陷，適合厚板、高強(qiáng)度鋁合金焊接（如高鐵車體、壓力容器），但設(shè)備成本較高。

關(guān)鍵注意事項(xiàng)

材料選擇：根據(jù)鋁合號選匹配焊絲（如 5 系鋁用 ER5356 焊絲）。

工藝參數(shù)：控制焊接電流、電壓和焊接速度，避免過熱導(dǎo)致變形。

后續(xù)處理：必要時進(jìn)行去應(yīng)力退火，提升焊縫穩(wěn)定性。

鈦合金焊接加工的核心是解決高溫氧化和脆化問題，其焊接質(zhì)量直接影響材料的高強(qiáng)度、耐蝕性等核心性能，需嚴(yán)格控制保護(hù)氛圍和熱輸入。

核心技術(shù)難點(diǎn)

高溫活性強(qiáng)：鈦在 300℃以上易吸氫，600℃以上易吸氧、氮，生成脆硬的 TiH?、TiO?、TiN，導(dǎo)致焊縫塑性和韌性急劇下降。

熱裂紋敏感：β 鈦合金等易因合金元素偏析產(chǎn)生熱裂紋，需控制焊接參數(shù)。

變形難控制：鈦合金彈性模量低，焊接熱應(yīng)力易導(dǎo)致較大變形，需采取剛性固定或分段焊接等措施。

常用焊接方法及適用場景

TIG 焊（鎢極氬弧焊）最常用方法，適合薄板（≤6mm）及精密構(gòu)件焊接（如航空航天發(fā)動機(jī)部件、醫(yī)療器械）。需采用大流量高純氬（純度≥99.99%）保護(hù)，焊槍需帶拖罩，對熔池及高溫區(qū)（≥400℃）全程保護(hù)。

等離子弧焊能量密度更高，適合中厚板（6-15mm）焊接，焊縫深寬比大，熱影響區(qū)?。ㄈ鐗毫θ萜?、導(dǎo)彈殼體），保護(hù)方式與 TIG 焊類似，但需加強(qiáng)背面保護(hù)。

電子束焊真空環(huán)境下焊接，徹底避免氧化，適合厚板（＞15mm）及高要求構(gòu)件（如核工業(yè)部件），但設(shè)備成本高，需真空環(huán)境限制了工件尺寸。

激光焊熱輸入集中，變形小，適合薄壁鈦合金（≤3mm）的高速焊接（如航空薄壁結(jié)構(gòu)），但需配合惰性氣體保護(hù)，對裝配精度要求高。

關(guān)鍵工藝要點(diǎn)

焊前處理：用不銹鋼絲刷或化學(xué)蝕刻（氫氟酸 + 硝酸溶液）去除表面氧化膜、油污，避免雜質(zhì)引入；工件和焊絲需在 150-250℃下烘干除氫。

保護(hù)措施：焊接區(qū)（熔池、熱影響區(qū)、背面）需用高純氬氣保護(hù)，保護(hù)范圍需覆蓋溫度＞400℃的區(qū)域，必要時采用背面通氬工裝。

參數(shù)控制：采用小電流、高焊速，減少熱輸入（如 1mm 鈦板 TIG 焊電流 50-80A）；避免多層焊時層間溫度過高（一般≤150℃）。

焊絲匹配：同質(zhì)焊絲優(yōu)先（如 TC4 鈦合金用 TC4 焊絲），異種鈦合金焊接需選擇中間成分焊絲，避免脆化相生成。