香榧油是(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）從香榧籽中提取的搞端植物油，富含不飽和脂肪酸（如油酸、亞油酸、亞麻酸）、維E及多種微量元素，具有較高的營養(yǎng)價值和保鍵功能。為保證油品質量，需采用科學合理的加工設備與工藝。香榧油加工遵循 “預處理→壓榨→精煉” 的核心流程，生產工藝要求較高，通常采用低溫冷榨和精煉工藝相結合，以醉大程度保留其營養(yǎng)風味。

預處理工段：

清理篩選設備

振動篩/平面回轉篩：去除香榧原料中可能混雜的灰塵、細小雜質、石子等。

磁選器：清除原料中的鐵磁性金屬雜質，保護后續(xù)設備。

脫殼與殼仁分離設備

專用堅果脫殼機：香榧外殼堅硬且形狀特殊，需要專用的脫殼機（如離心撞擊式、對輥擠壓式）來破殼，同時要控制力度以減少仁的破損。

殼仁分離系統(tǒng)：利用比重、風選等原理，將破碎的殼和仁有效分離。這是關鍵步驟，直接影響出油率和油的品質。

仁的清洗與干燥

清洗機：去除仁表面附著的灰塵和雜質。

烘干機/干燥箱：將清洗后的香榧仁干燥到適宜壓榨的水分含量（通常很低，如3%-5%）。低溫熱風干燥是授選，以防營養(yǎng)成分被破壞。

軋坯/破碎設備

破碎機/軋坯機：將完整的香榧仁破碎成小顆粒或軋成薄片（坯片）。這能有效破壞細胞結構，增大出油面積，提高出油效率。

壓榨工段：

雙螺旋冷榨油機（主流選型）

技術原理：通過雙螺旋軸在榨膛內同步旋轉產生擠壓力，榨膛溫度嚴格控制在 60-65℃以下。

產品優(yōu)勢：出油顏色清亮，完整保留油酸、生育酚等營養(yǎng)成分，冷榨毛油無需精煉即可直接食用。

適配場景：中大型油廠搞端香榧油生產，單機處理量可達 0.5-2T/h，出油率比傳統(tǒng)熱榨高 3%-5%。

液壓榨油機（小眾補充）

運行特點：通過液壓系統(tǒng)凈準控制壓力曲線，壓力峰值可達 60MPa 以上。

適用場景：小批量作坊式生產，減少種仁過度擠壓導致的風味損失。

油脂精煉工段：

無論是冷榨還是熱榨得到的毛油，都含有磷脂、游離脂肪酸、色素、蠟質等雜質，需要精煉才能達到食用標準和穩(wěn)定的品質。精煉程度可根據(jù)產品定位（是否保留原香）進行調整。

脫膠水化罐、離心機：通過加熱水或食品級酸，使毛油中的磷脂和膠質吸水凝聚，然后通過離心機分離出去。

脫酸堿煉罐、離心機：加入食用堿，中和毛油中的游離脂肪酸，生成皂腳，再通過離心分離。這是精煉的關鍵步驟，對油的得率和品質影響很大。

脫色脫色塔、過濾機：加入活性白土等吸附劑，在真空和加熱條件下，吸附油中的色素、微量皂腳和磷脂等。脫色后通過過濾機將白土徹底清除。

脫臭脫臭塔：在高溫（>200℃）、高真空下，通入蒸汽，將油中的異味物質、游離脂肪酸、殘留溶劑等揮發(fā)性成分蒸餾去除。對于強調原香的冷榨香榧油，此步驟需要非常謹慎，甚至可以考慮省略或采用更溫和的低溫脫臭技術，以免香氣損失。

冬化/脫蠟（可選）結晶罐、養(yǎng)晶罐、過濾機：香榧油在低溫下可能會有少量蠟質或高熔點甘油三酯析出，影響外觀。通過冷卻、結晶、過濾將其去除，卻保油在低溫下依然清澈透明。

志乾機械推薦選購設備原則：

1.材質要求：設備接觸油脂部分應使用 304食品級不銹鋼，卻保食品。

2.節(jié)能與環(huán)保：優(yōu)先選擇低能耗、低噪音、可回收余熱的設備。

3.售后服務：確認廠家是否提供安裝調試、技術培訓、售后維修等服務。

4.合規(guī)性：設備需符合《GB/T 5749 生活飲用水衛(wèi)生標準》《GB 14881 食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范》等相關法規(guī)。

壓榨香榧油全套設備,加工香榧油生產線設備,精制一級食用油煉油機

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