高速鋼刀具：韌性較好，但硬度、耐磨性和紅硬性較差，適用于加工一些硬度不高的材料，如鋁合金、銅合金等，也可用于制造一些形狀復雜的刀具，如麻花鉆、絲錐等。

數(shù)控刀具的特點

高精度：能夠保證加工零件的尺寸精度和表面質量，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度零件的加工要求。

率：可轉位刀具的應用減少了刀具的刃磨時間，提高了加工效率；同時，一些新型刀具材料和刀具結構的應用，也使得切削速度和進給速度得到了大幅提高。

高可靠性：具有穩(wěn)定的切削性能和較長的刀具壽命，能夠在加工過程中保持良好的狀態(tài)，減少刀具的更換次數(shù)和停機時間，提高生產(chǎn)效率和加工質量。

良好的互換性：數(shù)控刀具的刀片和刀桿通常采用標準化設計，具有良好的互換性，方便刀具的更換和管理。

適應范圍廣：可以根據(jù)不同的加工材料、加工工藝和加工要求，選擇合適的刀具材料、刀具結構和刀具參數(shù)，以滿足各種復雜零件的加工需求。

鉆削與鏜削加工場景

鉆削：用于零件上孔的加工，包括通孔、盲孔、臺階孔等，例如發(fā)動機缸體的螺栓孔、變速箱殼體的定位孔鉆削；

鏜削：用于對已有孔進行高精度擴大或修正，常見于發(fā)動機缸孔、機床主軸孔等高精度孔的精加工。

金屬材料加工

黑色金屬（鋼、鑄鐵等）：如汽車齒輪、機床鑄件的加工，常用硬質合金或涂層刀具；

有色金屬（鋁、銅、鎂合金等）：如鋁合金輪轂、手機外殼的加工，多采用金剛石（PCD）刀具以保證表面光潔度；

難加工金屬（鈦合金、高溫合金、淬火鋼等）：如航空發(fā)動機葉片（鈦合金）、模具淬火后的硬切削（硬度 50HRC 以上），需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具。