火法冶金法

原理：通過(guò)高溫熔煉使貴金屬與雜質(zhì)分離，利用貴金屬高熔點(diǎn)（如鉑熔點(diǎn) 1768℃、銠熔點(diǎn) 1964℃）和化學(xué)穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)富集。

適用廢料

高純度固態(tài)廢料：如鉑銠合金漏板、熱電偶絲、珠寶廢料。

含貴金屬的合金廢料：如汽車火花塞（鉑銥合金）、玻璃窯爐內(nèi)襯。

操作步驟

配料與熔煉

將廢料與熔劑（如硼砂、碳酸鈉）混合，在高溫爐（1200-1600℃）中熔融，雜質(zhì)形成爐渣上浮，貴金屬形成合金熔體下沉。

示例：處理三元催化器時(shí)，加入銅、鎳作為 “捕集劑”，使鉑鈀銠溶解于捕集劑合金中，與陶瓷載體分離。

分離與精煉

熔體冷卻后破碎，通過(guò)電解或化學(xué)溶解分離捕集劑與貴金屬（如用硫酸溶解銅鎳，剩余鉑鈀銠粉末）。

粗金屬進(jìn)一步通過(guò)火法精煉（如金的 “灰吹法”）或濕法提純。

優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：處理量大，適合批量回收；對(duì)廢料預(yù)處理要求低。

缺點(diǎn)：能耗高，可能產(chǎn)生有害氣體（如熔煉含硫廢料時(shí)釋放 SO?）；銠等高熔點(diǎn)金屬需更高溫度，工藝復(fù)雜。

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預(yù)處理階段：廢料拆解與浸出前處理

機(jī)械拆解與破碎

將廢料（如電子元件、催化劑、電鍍廢液等）破碎至合適粒度，便于后續(xù)浸出。

示例：從汽車尾氣催化劑（含鉑、鈀、銠）中破碎篩分，分離載體（如氧化鋁）與貴金屬顆粒。

除雜處理

通過(guò)酸溶、堿溶或物理方法（如磁選）去除廢料中的賤金屬（鐵、銅、鎳等）或有機(jī)物，避免干擾貴金屬浸出。

示例：用稀硫酸溶解電子廢料中的銅，保留貴金屬。

氯化浸出法（針對(duì)鉑、鈀、銠）原理：在高溫或高壓下，通入 Cl?或加入 HCl + NaClO?，使鉑、鈀轉(zhuǎn)化為氯絡(luò)合物，銠則需更強(qiáng)條件（如熔融 NaOH 預(yù)處理后浸出）。示例：鉑在氯化條件下生成\(\text{H}_2\text{PtCl}_6\)，鈀生成\(\text{H}_2\text{PdCl}_4\)。關(guān)鍵步驟：銠的浸出需先通過(guò) “熔融活化”（如與 Na?O?共熔）轉(zhuǎn)化為可溶性銠酸鹽，再用酸浸出。