生產(chǎn)環(huán)節(jié)
工藝設計：采用可靠的生產(chǎn)工藝，盡量減少使用危險化學品，降低工藝過程中的風險。對新工藝進行的評估和驗證，確保其性和穩(wěn)定性。
設備維護：選用符合標準的生產(chǎn)設備，并定期進行維護、保養(yǎng)和檢修，確保設備的正常運行，防止因設備故障引發(fā)事故。對反應釜、壓力容器等關鍵設備，要進行定期的無損檢測和評估。
人員培訓：對生產(chǎn)操作人員進行系統(tǒng)的培訓，使其熟悉化工原料的性質、危害以及操作規(guī)程，掌握應急處理方法。同時，定期組織演練，提高員工的意識和應急處置能力。
管理：建立健全生產(chǎn)管理制度，明確各級人員的職責，加強監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。制定嚴格的操作規(guī)程，要求員工嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)操作。
儲存環(huán)節(jié)
分類儲存：根據(jù)化工原料的性質、危險特性等進行分類儲存，避免不同性質的原料相互接觸發(fā)生反應，引發(fā)火災、爆炸等事故。例如，氧化劑與還原劑、酸與堿等應分開存放。
儲存條件：提供適宜的儲存條件，如溫度、濕度、通風等。對于易燃易爆的化工原料，應儲存在陰涼、通風良好的倉庫內，遠離火源和熱源；對于易潮解、變質的原料，要采取防潮、密封等措施。
設施：儲存場所應配備必要的設施，如消防器材、泄漏應急處理設備、通風設備、防爆電氣設備等，并定期進行檢查和維護，確保其正常運行。同時，設置明顯的警示標志，提醒人員注意。
庫存管理：建立詳細的庫存臺賬，對化工原料的出入庫情況進行記錄，定期盤點庫存，確保賬物相符。嚴格控制庫存數(shù)量，避免超量儲存，降低風險。
加強途中監(jiān)控與應急準備
運輸過程中，要通過衛(wèi)星定位系統(tǒng)等手段對車輛進行實時監(jiān)控，掌握車輛的行駛位置、速度等信息，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。
駕駛員和押運員要定時對貨物進行檢查，查看貨物的包裝、固定情況以及車輛的設施是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時停車處理，如無法處理，應及時報告相關部門。
運輸車輛應配備必要的應急救援器材和防護用品，如滅火器、泄漏應急處理工具、防毒面具等。同時，運輸企業(yè)要制定完善的應急預案，明確在發(fā)生火災、泄漏、爆炸等事故時的應急處置程序和措施，并定期組織演練，確保在事故發(fā)生時能夠迅速、有效地進行救援，減少事故損失。
回收顏料類： 酞青藍、酞青綠、大紅粉、立索爾大紅、永固顏料、黃丹、紅丹、氧化鐵黃、氧化鐵紅、中鉻黃、檸檬黃、聯(lián)苯胺黃、透明顏料、熒光顏料、橡膠大紅、金光紅、甲苯胺紅、鉬鉻紅黃、油溶紅、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、鎘紅、塑料顏料、橡膠顏料、珠光粉、銅金粉、鋁銀粉、鋁銀漿、等各種有機無機化工顏料。
