產品定義
企業(yè)經過深入的市場調研，未來的競爭格局，技術發(fā)展狀況等要素進行分析后，對現(xiàn)有產品線進行戰(zhàn)略規(guī)劃。在此語境下，產品的主要技術參數，硬件規(guī)格，成本控制，市場競爭策略等均有了一定的定義。大多數情況下，均以產品的硬件定義為主。
產品原型制作
設計方案經過犀牛建模，keyshot渲染后，經過一定的評審匯報，修改完善后，將進行產品外觀原型樣機的制作。原型樣機是檢驗設計創(chuàng)意是否達到預期效果的有效手段。如產品造型效果，產品色彩和工藝效果（CMF），產品人機等是否理想。
結合產品外觀原型機的驗證結果，對產品設計方案進一步深化完善，即可開展下一階段的設計工作。如工藝菲林文件的設計，產品結構設計等。
產品測試
經過試產后的產品送到企業(yè)的品質部進行產品各項功能及技術參數的測試。產品測試是對工業(yè)設計及模具設計水平的一次大考。
產品測試是產品品質的后一道防線。產品測試合格意味著從設計到模具設計及加工的整體磨合已經成熟。可以進行產品大規(guī)模生成。不同品牌，不同品質要求的產品測試標準及測試種類不同。像手機需要經過約200+項的測試。
常見的產品測試如跌落測試，煙霧測試，疲勞測試，防水測試等。
如測試不合格，需要進一步檢驗問題根源，根據實際問題，進行相應的造型修改，結構設計修改，或模具修改等。每次修改，意味著人力，時間，機會成本的增加和浪費。
產品量產
經過了前面十幾項的開發(fā)和設計流程后，產品設計及模具和相關制作設備準備成熟，即開始產品的批量化生成。企業(yè)根據市場情況，進行產品生產訂單投放。如首批50000臺，像蘋果等國際化大品牌，首次下單可能是千萬臺級別。
至此，產品的開發(fā)及設計完整流程結束，產品開始進行組裝，包裝等環(huán)節(jié)后，上市銷售。
