模具設計及制作
在結構設計完善后，設計的主要工作基本完成，后續(xù)主要由產品供應商，其中主要是模具廠為主進行產品的模具設計及制作。此時，工業(yè)設計師主要做后期工作的配合為主。模具設計及制作是高端制造業(yè)整體水平的主要代表領域之一。
模具設計的水平決定了產品的制造精度，工藝效果等，是直接決定影響產品成本，品質的關鍵環(huán)節(jié)。
產品試產
模具設計及制作后，進行產品的生成測試。通過多次的生成測試，檢驗模具設計及前期的工業(yè)設計是否需要修改。也是模具及相關設備進行大批量生成前的磨合過程。
一般會經過T0,T1,T2等不同環(huán)節(jié)的產品試產，為批量生成做好充分準備。
產品測試
經過試產后的產品送到企業(yè)的品質部進行產品各項功能及技術參數的測試。產品測試是對工業(yè)設計及模具設計水平的一次大考。
產品測試是產品品質的后一道防線。產品測試合格意味著從設計到模具設計及加工的整體磨合已經成熟。可以進行產品大規(guī)模生成。不同品牌，不同品質要求的產品測試標準及測試種類不同。像手機需要經過約200+項的測試。
常見的產品測試如跌落測試，煙霧測試，疲勞測試，防水測試等。
如測試不合格，需要進一步檢驗問題根源，根據實際問題，進行相應的造型修改，結構設計修改，或模具修改等。每次修改，意味著人力，時間，機會成本的增加和浪費。
產品量產
經過了前面十幾項的開發(fā)和設計流程后，產品設計及模具和相關制作設備準備成熟，即開始產品的批量化生成。企業(yè)根據市場情況，進行產品生產訂單投放。如首批50000臺，像蘋果等國際化大品牌，首次下單可能是千萬臺級別。
至此，產品的開發(fā)及設計完整流程結束，產品開始進行組裝，包裝等環(huán)節(jié)后，上市銷售。
