配流水線生產線的設計目標是用少的工人數量，達到的勞動生產服從。因為手工裝置流水線生產線的設計可能因人而異，直接影響流水線生產線運行的結果和服從，故此各大廠家采用了機器裝置流水線生產線。同時，裝置線布置要與當代化管理相結合，要考慮如何進行管理，先輩的管理體例會直接與裝置線的布置有關。
裝置線是人和機器的有用組合，表現設備的天真性，它能將輸送體系、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的結合關鍵詞優(yōu)化，以知足不同產品的裝置要求。裝置流水線生產線的布置要邃密，不然，設計出的產品會影響到裝置線的布置。
裝置流水線生產線是一種特別的產品導向布局情勢。它是由一些物料搬運設備連接起來的延續(xù)生產線。裝置線是一種很緊張的技術，可以這么說，任何一種零部件能大批量生產的終產品在肯定程度上都采用了裝置流水線生產線。不同產品的裝置都有很大的差異性。
在社會快速發(fā)展的今天，要想提高生產效率，降低生產的工藝成本，將直接決定著各企業(yè)單位能否緊跟社會腳步，贏得時間，占領市場。為此，企業(yè)生產自動化流水線無疑是扮演著重要的角色，裝配流水線自動化作為工業(yè)自動化的一部分，能提高生產效率，降低工藝流程成本，限度的適應產品變化，提高產品質量，它是現代化生產控制系統(tǒng)中的重要組成部分。
裝配流水線的控制設計需要用到PLC，它具有程序設計簡單、方便操作和理解，能夠實現多種功能。流水線控制傳送系統(tǒng)，用異步電動機帶動傳送帶，啟動式按下按鈕，起動整個傳動系統(tǒng)，工件開始在傳送帶上移位。此系統(tǒng)主要能夠實現順次啟動和停止，完成工件移位以及功能緊急故障處理等功能。
PLC的誕生給工業(yè)控制卡領域帶來了空前的發(fā)展。改變了控制領域繼電器站住帶地位的格局。推動了生產力的發(fā)展。為國民經濟建設做出了巨大的貢獻。隨著PLC在工業(yè)控制領域的廣泛推廣，控制領域對PLC技術也提出了新的發(fā)展要求，進一步推動了PLC技術的發(fā)展。
因此，我們只有充分發(fā)揮其自動、連續(xù)、率等優(yōu)勢，我們企業(yè)的生產效率才能提升，才能增強我們企業(yè)的產品競爭力，才能更好的造福社會。
自動化流水線
自動化流水線技術廣泛應用于工業(yè)、農業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動和部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的各器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。
自動化系統(tǒng)中的大型成套設備，又稱自動化裝置。機器或裝置在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程。因此，自動化是工業(yè)、農業(yè)、國防和科學技術現代化的重要條件和顯著標志。
自動化概況
自動化流水線是專門從事智能自動控制、數字化、網絡化控制器及傳感器的研發(fā)、生產、銷售的高科技公司，其眾多的功能模塊、完善的嵌入式解決方案可以程度地滿足眾多用戶的個性化需求。公司的產品擁有多種系列的產品來滿足客戶的需求。
自動化流水線運用
自動化技術在倉儲領域（包括主體倉庫）中的發(fā)展可分為五個階段：人工倉儲階段、機械化倉儲階段、自動化倉儲階段、集成化倉儲階段和智能自動化倉儲階段。在90年代后期及 21世紀的若干年內，智能自動化倉儲將是自動化組裝線的主要發(fā)展方向。
自動化流水生產的主要優(yōu)點是能夠使產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。
由于是專業(yè)化生產，流水線上采用專用的設備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業(yè)加強生產技術準備工作和生產服務工作。
流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應市場對產品產量和品種的變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對流水線進行調整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調、緊張，容易疲勞，不利于提高生產技術水平。
由于以上原因，組織流水生產必須具備以下條件：
1、產品結構和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產品。
2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。
3、制品的產量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。
4、原材料、協(xié)作件必須是標準的、規(guī)格化的，并能按時供應。
5、要有安裝流水線的條件。
具備了上述條件，并通過技術經濟的論證或可行性研究，作出決策。決定采用流水生產方式后，就可以進行流水線的具體組織設計。