４．１．６數據存儲在實現ＳＩＭＯＴＩＯＮ加工過程中要實現大量孔位信息的存儲，本文通過數組的形式實現孔位信息的存儲，并且為數據區(qū)設置指針，分別為孔位信息存儲指針和孔位加工指針。在接收上位機下傳到孔位信息的時候，要以孔位信息的存儲指針位置實現存儲。在每次接收到加工命令的時候，就表示此次數據已經傳送完成，孔位信息的存儲指針就會為０，并且孔位加工指針會對數據區(qū)中的數據進行加工。因為部分數據包數據量較大，所以在傳輸過程中就會出現誤差，以此導致加工錯誤以此使產品不能夠使用。所以就要對數據性進行嚴格的保，基于通信過程實現ＣＲＣ的校驗。４．１．７批量加工在批量加工的過程中，機床主要工作模式為接收孔實現加工，在收到開始批量加工指令之后，就能夠實現批量加工。首先，要能夠通過上位機所發(fā)送的加工參數對主軸進行判斷，對于需要進行啟動的主軸，ＳＩＭＯＴＩＯＮ能夠將開關量進行輸入，從而對主軸繼電器和主軸電源的接通進行控制。為了能夠對主軸性進行有效的保，ＳＩＭＯＴＩＯＮ要能夠不停的主軸轉速是否達到設置的轉速進行判斷，假如滿足加工需求，就可以實現加工。在加工過程中要從數據存儲區(qū)中取出孔位置信息，工作臺運動到指定位置中實現高電平的輸出，工作臺在運行過程中Ｚ軸不能夠運動［８］。

５總結

在工業(yè)不斷發(fā)展的過程中，ＰＬＣ可編程控制器也在持續(xù)發(fā)展，并且被廣泛應用到煤礦機械自動控制生產系統(tǒng)中，其在生產控制方面的性能是其他產品不能夠相比的。數控機床電氣控制系統(tǒng)術我國機械行業(yè)的主要信息化工程設置尤為重要的內容。本文將數控機床改進為基礎，輸入設計之后的程序，利用合理處理及計算，以此實現不同運動部件的安裝。

節(jié)數對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數，降低成本。一般情況拉伸與小壓縮比例應在3：1和5：1之間。(鄭重承諾)

本公司所生產產品,?？蛻粽Ｊ褂靡荒?/span>!!全國包郵，送貨上門，產品在使用期內非人為原因不能使用，我公司維修、換新。1數控機床的組成及各部分功能

數控機床的主要組成部分包括五點，即輸入輸出系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、測量反饋系統(tǒng)以及數控裝置系統(tǒng)。不同的模塊發(fā)揮不同的作用，各模塊之間相對又相互獨立，對發(fā)揮數控自動化具有重要作用。輸入輸出系統(tǒng)的主要作用是對于數控機床的基礎程序進行編輯，實現程序代碼以及數據信息的輸入和輸出，還能夠實現數據的存儲、顯示及打印等功能。伺服系統(tǒng)主要是負責驅動，該部分包括伺服電機以及電路，系統(tǒng)會根據數控裝置下達的操作指令，進行機床的驅動操作執(zhí)行。機床本體的作用作為數控裝置的載體，為相應的加工工件提供場所，能實現產品在其中進行有效的加工處理。測量反饋系統(tǒng)主要負責機床的速度以及位移情況的檢測工作，并將監(jiān)測到的相關信息傳達給數控裝置系統(tǒng)，便于數控裝置系統(tǒng)按照收到的反饋信息，對機床運動操作進行適當的調整[1]。數控裝置系統(tǒng)的主要作用是對輸出輸入的信息進行接收，并根據相關程序要求進行相應的計算和分析。

2數控機床電氣控制電路設計原則

2.1保機床穩(wěn)定可靠運行

通常情況下，數控機床的穩(wěn)定和可靠性在一定程度上受到電氣控制電路的穩(wěn)定和可靠性影響，而在一般的數控機床運行空間中，相關的工作環(huán)境并不好，會導致數控機床控制系統(tǒng)在運行中出現故障問題，影響生產制造工作的有效開展。在一些工業(yè)制造廠房中，因為廠房中的設備以及電路設計比較復雜，因此工作環(huán)境中的電磁干擾較多，且存在很多的粉塵，數控機床在這樣的環(huán)境下工作，必須要保自身的干擾能力達到要求，為機床設備自動化提供有效的控制電路[2]。

2.2實現電氣控制電路的優(yōu)化設計

數控機床中，機電一體化技術應用比較突出。在伺服系統(tǒng)以及主軸進給和一些機械元件中，電氣控制系統(tǒng)是維持系統(tǒng)運行的關鍵要素。電氣控制電路的工作能力也直接影響著機床加工產品的質量和工藝水平。在進行電氣控制電路的設計中，要切實加強對于機械元件以及相關環(huán)節(jié)的有效控制，保電氣控制電路和相關元件配合的有效性。在具體的設計過程中，需要對數控機床控制實現中的相關要求進行相應的分析，保設計的優(yōu)化[3]。